J Builder

Рассмотрим нормирование труда в условиях освоения поточного производства. Поточное производство в настоящее время — основная форма массового выпуска продукции. В период освоения программа выпуска продукции подвержена значительным изменениям, а следовательно, и такт поточной линии часто меняется. Технологическая синхронизация проводится на стадии подготовки производства в расчете на проектную программу выпуска, ее проведение для периода освоения связано с большими затратами и поэтому экономически не выгодно.
Поддержание загрузки рабочих на оптимальном уровне в условиях освоения можно осуществить за счет организационной синхронизации. Организация многостаночных рабочих мест должна осуществляться применительно к этапам освоения с учетом длительности периода освоения, изменения производственной программы и достижения рабочими трудового освоения в выполнении каждой операции. Эту работу необходимо выполнять в таком же порядке и той же последовательности, как и для освоенного производства.

Полная новость

В условиях мелкосерийного производства процесс освоения работы охватывает период обработки только одной партии и, как правило, полностью не заканчивается. Для учета дополнительных затрат времени на освоение здесь необходимо знать те же исходные данные, что и для вышеописанных условий. Разница лишь в том, что штучное время в мелкосерийном производстве должно устанавливаться не ступенчато, а на основе средних значений времени. С этой целью для всех серий, которые меньше числа, соответствующему освоению, необходимо вычислить затраты времени для каждой единицы продукции данной серии tt, просуммировать их и найти среднее арифметическое :
где: п, — количество единиц продукции в серии (ni =
Полная новость

Поскольку величина количества обрабатываемых изделий (размера партии) ведет к снижению трудоемкости, на практике всегда стремятся его увеличить, хотя характер зависимости снижения трудовых затрат от увеличения числа обрабатываемых изделий для различных видов работ еще мало изучен.
Кроме того, имеющиеся данные указывают, что увеличение размера партии лишь до определенных пределов снижает затраты труда. Когда граница этого предела достигнута (полное освоение), то даже значительное увеличение количества деталей в партии снижает трудоемкость на очень малую величину, если не произведены какие-либо изменения в технике, технологии и организации труда. Для различных видов работ этот предел не одинаков. Таким образом, соблюдение требования нормирования труда о том, чтобы разрабатываемые нормы времени и применяемые для этого нормативные материалы соответствовали типу производства, во многом зависит от того, насколько объективно учтены в нормах особенности формирования трудовых затрат по мере увеличения количества произведенных единиц продукции.
Итак, корректировка норм труда в процессе освоения должна идти двумя путями.

Полная новость

При серийном выпуске изделий, когда детали обрабатываются отдельными партиями со значительными интервалами в их обработке, наблюдение необходимо проводить за каждой партией деталей, делая замеры вначале, середине и конце обработки партии с тем, чтобы определить темпы снижения трудоемкости по мере освоения как внутри самой парии, так и в сопоставлении динамики затрат от партии к партии, целью результаты наблюдений должны систематизироваться в специальных картах.
При проведении хронометражных наблюдений следует особо фиксировать все изменения в организации и обслуживании рабочих мест, режимах работы оборудования, структуре производственных операций.
Определив с помощью экономико-математических методов зависимость величины затрат от отобранных факторов (главным образом это количество (порядковый номер) деталей, произведенных с момента начала производства), приступают к установлению сроков действия и величины поправочных коэффициентов, которыми необходимо пользоваться для обоснования временных норм, вводимых дополнительно к проектным нормам штучного времени на период освоения.

Полная новость

Если показатель степени при организационно-техническом освоении за¬висит от типа производства, новизны изделия, уровня подготовки и организации выпуска новой продукции, то при трудовом освоении этот показатель зависит от вида новизны и сложности выполняемой работы, удельного веса ручных приемов в составе операции, а также квалификации и профессионального мастерства работника, и в зависимости от указанных факторов этот показатель степени обычно колеблется от 0.15 до 0.33.
Задача сводится к нахождению формулы, выражающей количественную связь между функцией (затратами времени) и аргументом (векторами) влияния. Для ее решения могут быть использованы корреляционно-регрессионный анализ и графоаналитический метод.
Динамика процесса освоения проектных норм времени зависит от:
• типа производства;
• количества продукции, выпущенной с начала производства;
• вида работ (станочные, кузнечные, сборочные и т.д.);
• сложности работ;

Полная новость

Модель первого метода труда, соответствующего заложенному в проектной норме времени по каждой новой операции, может быть построена на основе использования микроэлементного анализа. Трудовое освоение позволяет рабочему достичь уровня трудовых затрат, заложенного в этой модели в результате формирования у рабочего устойчивого динамического стереотипа к данной работе при сохранении индивидуальности реального метода труда.
Всякая операция (работа) состоит из трудовых движений и приемов труда, взятых в различном сочетании и последовательности выполнения. Каждый исполнитель выполняет их с разной скоростью (темпом) и неодинаковой эффективностью. Следовательно, время выполнения трудового приема зависит от скорости (темпа) работы и эффективности метода труда. Чем быстрее выполняется трудовой прием при соответствующем методе труда, тем меньше времени на него требуется, и наоборот.

Полная новость

Трудовое освоение складывается из следующих этапов:
• вырабатываемость - продолжительность может колебаться от 1 до 2 мес.;
• нарастание специализированных навыков и выработки оптимального метода работы — продолжительность — 2-4 мес.;
• полное освоение данного метода работы от 3 до 6 мес. и характеризуется: безупречным качеством выполнения операций, отсутствием у рабочего неудачных и повторных движений, кратковременных остановок для обдумывания дальнейших движений, плавностью движений;
• творческое совершенствование трудового процесса наступает после достижения рабочим уровня затрат труда, предусмотренного проектной нормой. Различие в сроках освоения обусловлено влиянием двух факторов: уровнем предварительной подготовки рабочего и его индивидуальными особенностями. Если принять общую величину снижения затрат штучного времени за 100%, то она на 50-70% будет зависеть от факторов трудового освоения.

Освоение новой операции — это процесс выработки рационального метода труда, при котором затраты времени на выполнение операции при мно¬гократном ее повторении постоянно снижаются.

Трудовое освоение — это выработка у работника определенного динамического стереотипа к выполнению данной работы, когда в результате ее многократного повторения растут специализированные навыки рабочего, отбираются наиболее рациональные методы и приемы ее выполнения, что обеспечивает выполнение работы в оптимальном (проектном) темпе с ми-нимальными физическими и нервными затратами.
В результате сокращается не только вспомогательное, но и основное время выполнения данной операции или работы. Таким образом, освоение работы — это объективный процесс, встречающейся при любых изменениях характере и структуре выполняемых работ и имеющий психологическую природу. Продолжительность полного трудового освоения колеблется от 62 мес. в зависимости от сложности и новизны операции. При переходе к новым видам работ затраты времени на изготовление первых деталей возрастают из-за отсутствия навыков выполнения данной работы. В этот период следует заботится прежде всего о качестве освоения, а не о выработке, контролировать только освоение. От «качества» освоения нового вида работ зависит темп и ритм выполнения, использование рабочего времени, выбор
наиболее эффективных приемов труда, правильная их очередность и т.д.

Освоение норм труда обычно рассматривается в связи с переходом предприятия (производства) на выпуск новых видов продукции. Это не совсем так: многие предприятия систематически разрабатывают и внедряют нормы времени вследствие внедрения новых или модернизации действующих технологических процессов, изменения существующей системы организации трудового процесса и т.д., несмотря на то, что данный вид продукции выпускается уже много лет. В этих условиях длительность освоения лишь косвенно определяется сложностью выпускаемой продукции и зависит в основном от изменений в структуре и содержании элементов выполняемой Рабочим работы (операции).
Рассмотрим подробно структуру факторов, определяющих динамику изменения норм штучного времени, а также методы их учета применительно к условиям освоения новых для рабочих операций или выполняемых работ считая, что технически обоснованные нормы времени разработаны на проектные организационно-технические условия выполнения работ.

Полная новость

Методика установления нормированных заданий рабочим с нестабильным составом работ (то есть выполняющим плановые и случайные работы) отличается от рассмотренного выше тем, что она, наряду с определенным временем выполнения плановых работ, предусматривает учет времени, необходимого для выполнения случайных работ. Исходя из графика выполнения плановых работ и норм времени на эти работы, определяется объем работ, поручаемый рабочему (бригаде), и одновременно предусматривается резерв времени на выполнение случайных работ.
Последовательность разработки нормированного задания включает следующие этапы:
1) определение удельного веса рабочих отдельных профессий в суммарной численности рабочих завода, цеха, участка;
2) определение степени включения той или иной категории персонала на выполнение производственного плана и повышению производительности труда рабочих по выпуску основной продукции;

Полная новость

При разработке нормированных заданий необходимо учитывать и соблюдать следующие требования:

• расчет заданий осуществлять на основе прогрессивных нормативов;
• задания должны быть реальными, то есть выполнимыми для большинства рабочих, занятых на данных работах:
• задания систематически и своевременно доводить до исполнителей;
• на каждом рабочем месте создать условия для выполнения установленных заданий;
• постоянный учет выполнения заданий;
• по мере изменения организационно-технических условий нормированные задания пересматривать.

Для рабочих, выполняющих работы, состав которых постоянный в течение продолжительного времени, а объем может быть заранее определен, нормированные задания устанавливаются определением затрат труда на набор работ на основе норм времени (выработки), рассчитанных методами технического нормирования труда на каждую из выполняемых работ

По указанным признакам рабочих можно условно разделить на три подгруппы:
1) рабочие, выполняющие на конкретном рабочем месте одну работу;
2) рабочие, выполняющие на рабочем месте различные по составу работы;
3) рабочие, выполняющие работы на различных рабочих местах или объектах.
К первой подгруппе относятся рабочие - повременщики, занятые на участках и в цехах массового и крупносерийного производства. Определение нормированных заданий для них аналогично расчету норм выработки для рабочих-сдельщиков. Ценный опыт установления нормированных заданий для рабочих данной подгруппы накоплен на ряде предприятий, в частности на ВАЗе.

Полная новость

Методы определения нормированных заданий зависят от характера трудовых процессов рабочих. Наиболее существенный фактор, определяющий выбор метода, — степень стабильности работ по составу и времени выполнения.
Для рабочих, занятых на стабильных по составу работах, объем которых может быть заранее известен, нормированные задания устанавливаются набором работ на основе норм времени, выработки с учетом производственных заданий, графиков выполнения работ, паспортных данных оборудования. К этой группе относится преобладающая часть основных рабочих на повременной оплате (на конвейерных, автоматических линиях и др.), а также вспомогательные рабочие ряда профессий (станочники ремонтных цехов, слесари-инструментальщики, контролеры, транспортные рабочие и др.).
форма и периодичность выдачи нормированных заданий зависят от степени повторяемости работ; от того, где выполняются работы — на одном или нескольких объектах.

Нормированное задание — это установленный состав и объем работ, который должны выполнить рабочий или группа (бригада) за определенный период времени, или время, в течение которого необходимо выполнить заданный объем работ с соблюдением установленных требований к качеству продукции (работ).
Нормированные задания наряду с нормами выработки в натуральных единицах — это разновидность норм выработки за единицу времени, установленная в виде определенного набора работ. Регламентируя состав, последовательность и периодичность выполнения работ, нормированные задания конкретизируют нормы обслуживания или численности и тем самым способствуют росту производительности труда.

Полная новость

Норма штучного времени рассчитывается на операциях с незначительным удельным весом машинного времени по формуле:
и на операциях с преобладанием машинного времени
где: Аобс — время на обслуживание рабочего места, в % от оперативного; Аотл — время на отдых и личные надобности рабочего, в % от опера¬тивного;
А-орг — время на организационное обслуживание рабочего места, в % от оперативного времени;
втех — время на техническое обслуживание рабочего места, в % от основного времени.
Итак, признавая необходимость комплексного обоснования норм затрат труда, на практике нормы времени обосновываются главным образом со стороны технологического процесса, лежащего в их основе. Это нашло отражение в терминологии — ТОН. При обосновании норм не учитывается тот момент, что некоторые из ручных элементов операции могут выполняться в течение периода работы оборудования в автоматическом режиме Трп а другие — только при остановленном оборудовании, тогда как в состав нормы должны включаться лишь только те элементы, которые выполняются при неработающем оборудовании, то есть неперекрываемое время (Трн).

Главным фактором длительности приемов выступает масса детали, а не ее сложность. Вспомогательное время на проход включает выполнение следующего комплекса приемов: подвод режущего инструмента к детали, включение и выключение подачи, измерение детали, отвод инструмента в исходное положение.
После расчета по нормативам всех составляющих частей вспомогатель-ного времени анализируются затраты времени с целью их возможного сокращения. Выбирается экономически оптимальный вариант с точки зрения целесообразного числа измерений режимов резания, смен инструмента и т.д.
Время на обслуживание рабочего места включает затраты времени, не-обходимые для ухода за рабочим местом на протяжении смены, для поддержания его в рабочем состоянии.

Полная новость

Расчет основного времени выполнения машинно-ручных и машинных элементов операций производится по соответствующим формулам на осно¬ве нормативов технологических режимов и паспорту оборудования. С этой целью следует установить по нормативам исходные данные, необходимые для расчета режимов резания.
Определение машинного времени (Тмаш) — самый важный элемент рас-чета норм. По данным о материале, точности и чистоте обработки, станке, режущем инструменте и его стойкости наиболее выгодным режимам резания (Тмащ) устанавливаются в следующей последовательности: во первых, в зависимости от общего припуска на обработку, ее условий и характера (чистая или черновая) определяют глубину резания (г) и количество проходов (0- Глубину резания определяют по формуле:

где: D — диаметр заготовки, мм;
d — диаметр детали после обработки, мм.
На равных глубинах резания число проходов определяется из соотноше¬ния

где: h — припуск на обработку;
• во вторых, устанавливают по нормативам максимальную технологиче¬ски допустимую подачу (5)'. При ее выборе исходят из того, что лучше работать с большей глубиной резания за счет снижения подачи, так как глубина резания оказывает на стойкость резца и допустимую им ско¬рость резания меньше влияния, чем величина подачи.

Полная новость

Это время (машинно-автоматическое) определяется двумя способами:
То=Тах+Тм
где: Тах — время автоматического холостого хода, связанное с подводами, отводами инструмента или детали, поворотами детали и т.д.; Тм— собственно машинное время.
При механической обработке основное (машинное) время рассчитывать¬ся на основе соотношений между длиной (L) и скоростью перемещения ин¬струментов (V). Эти величины, в свою очередь, устанавливаются исходя из параметров режимов обработки: глубины резания (t), подачи (S) и скорости резания (Vp).
При организации режимов резания определяются наиболее эффективные значения скорости резания V, подачи S и глубины резания t, то есть

Область допустимых значений V, S, t определяет система ограничений.

Полная новость

Технико-нормировочная карта (ТНК) — документ, разрабатываемый совместно с другими технологическими документами к операции и содержащий расчетные данные по элементам нормы времени (выработки) и описа¬ние выполняемых приемов. Эти карты должны применяться при нормировании операций и трудовых процессов в массовом и серийном про-изводстве независимо от видов работ и технологических методов обработки, изготовления, контроля и ремонта изделий. В условиях современного производства основной частью нормы штучного времени (от 60 до 85%) является машинное (аппаратурное) время, величина которого определяется режимами работы оборудования.

Норма оперативного времени равна сумме основного (машинного) времени и вспомогательного не перекрываемого времени:
— свободное машинное время, то есть время, в течение которого станок (аппарат) может работать без какого-либо участия рабочих; Tз — время занятости рабочего-оператора, включающее время машинно-ручной работы, вспомогательное время (перекрываемое и неперекрываемое основным), время переходов и время активного наблюдения за ходом технологического процесса.
Итак, длительность операции определяется режимами технологического процесса (Т, приемами труда (ГД системой обслуживания рабочих мест (Тобс)> режимами труда и отдыха (Готл,). При этом в составе Тв и Топ имеются слагаемые (Tобс, Tпт, Тпз), величина которых зависит от норм обслуживания и численности.

Полная новость

Под структурой нормы времени понимается состав затрат рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы. Состав нормы вре-мени на ручные, машинно-ручные и машинные операции на практике обычно рассчитываются по формуле:
Т=То+Тв+Тобс+Тотл+Тпм+Тпз

где: Т — время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.
В зависимости от формирования затрат времени на выполнение технологической операции норма времени (7) имеет три разновидности: норма штучного времени , норма оперативного времени (Т), норма неполного штучного времени :

где: — основное (машинное) время на операцию;
— вспомогательное время, неперекрываемое основным, мин;
— время организационного и технического обслуживания рабочего места, неперекрываемое основным, мин;
— время на отдых и личные надобности рабочего.
Неполное штучное время складывается из времени основной работы и не ПеРекрываемых основным временем вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места:

В связи с увеличением в общем объеме доли вспомогательных, обслуживающих, управленческих работ увеличивается численность, соответственно и доля, вспомогательных и обслуживающих рабочих, инженерно-технических работников, руководителей. Труд данных категорий работников по своему содержанию, характеру, предмету и продукту имеет целый ряд отличительных особенностей по сравнению с трудом основных рабочих. Как правило, конечные результаты такого труда не поддаются строгому количественному измерению, очень сложно установить конкретную взаимосвязь между затратами рабочего времени и влияющими на нее факторами. В этом случае используется математико-статистический анализ при помощи которого устанавливаются статистические зависимости норм от факторов, косвенно влияющих на трудоемкость нормируемых работ. Математико-статистический анализ находит очень широкое применение при разработке нормативных материалов.
Некоторые авторы говорят о применении математико-статистического аппарата в аналитически расчетном методе нормирования. Однако, по мно-гим отличительным особенностям данный подход можно выделить в само-стоятельный математико-статистический метод нормирования труда.

Расчет по нормативам имеет ряд преимуществ по сравнению с исследовательским методом:
1) расчетный метод позволяет нормировщику установить нормы на основе нормативов, что исключает необходимость изучения производственного процесса путем наблюдений на рабочем месте; расчетный метод менее трудоемок, чем исследовательский, так как не требует проведения фотографии, хронометражей и других видов измерения и анализа затрат труда. В результате снижается трудоемкость нормировочной работы и высвобождается время у нормировщиков для контроля за качеством применяемых норм;
3) обеспечивается возможность разработки равнонапряженных норм при одинаковых (или сходных) организационно-технических условиях, а также единого подхода к расчленению работы на элементы; учета прогрессивных достижений в области техники, технологии, организации производства и труда;

Полная новость

Для установления норм на основе расчетов необходимо располагать широкой системой нормативных материалов. Сущность этого способа сводится к разработке нескольких вариантов процесса при помощи приборов и персональных ЭВМ и выбору наилучшего из них по экономическому критерию (минимум затрат) при строгом соблюдении психофизиологических и социальных ограничений.
Практика показывает, что для разработки одной научно обоснованной нормы на токарную операцию необходимо выписать данные из 12-18 таблиц. Затраты труда на расчет нормы, хотя и меньше, чем при исследовании, но все же достаточно велики. Поэтому в последние годы разрабатываются однострочные нормативы, которые можно применять не только к деталям, объединенным в группы, но и к деталям, которые по тем или иным причинам не могут быть сгруппированы, а также по вводу нормативных значений в память вычислительных машин.

Запроектированные методы работы, состав и структуру операции, способы и приемы выполнения каждого элемента, а также режимы работы оборудования проверяют в производственных условиях и только после подтверждения правильности построения и последовательности выполнения элементов операции устанавливают норму времени (выработки).

Эта разновидность аналитического метода применяется:
1) когда нет утвержденного технологического процесса на нормируемые операции (работы) и отсутствуют разработанные нормативы;
2) при определении норм, точность которых не обеспечивается применением нормативов, так как они разрабатываются на типовые организационно-технические условия выполнения работ (в частности, при нор-мировании ручных работ в массовом производстве, где точность норм особенно необходима);

Полная новость

В гибких автоматизированных производствах и на автоматических лини¬ях нормирование труда по существу сводится к определению оптимальных норм численности работников по обслуживанию оборудования. Результат определяется по расчетной производительности машин (систем), а число рабочих мест обусловлено конструкцией. В этих условиях задача нормирования — определить рациональный режим работы автоматов и структуру рабочего времени обслуживающих рабочих при исполнении ими ручных операций, связанных с загрузкой и выгрузкой аппаратов. С учетом подсменных рабочих определяется минимально необходимая численность обслуживающего персонала для каждого автомата, аппарата или системы при наиболее производительном использовании их технических возможностей или максимально возможное количество автоматов или аппаратов, которое может обслужить один рабочий.
Суть аналитического метода в том, что норма устанавливается на основе всестороннего анализа и фактического осуществления трудового процесса и определения наиболее рациональных методов выполнения каждого его элемента.

Полная новость

Метод нормирования — это совокупность приемов по определению необходимых затрат времени, анализу процессов труда, выявлению и учету нормообразующих факторов, использованию материалов наблюдений, проектированию рационального состава и содержания операции, по разработке нормативов и норм труда. Следовательно, метод нормирования содержит общие указания о способах решения задач, встающих перед нормировщиком, который определяет затраты и результаты труда. Наряду со способами расчетов перечисляются и исходные данные, используемые для определения конкретной величины нормы труда на ту или иную работу.
Точность установления необходимой и достаточной величины затрат рабочего времени в решающей степени зависит от метода нормирования. Более совершенный метод обеспечит более высокое качество норм, т.е. высокую степень вероятности того, что установленная величина затрат труда действительно необходима и достаточна. Методы нормирования отличаются друг от друга достоверностью норм труда и подходом к определению их величины. По достоверности методы нормирования можно разделить на интуитивные и статистические.

Полная новость